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      富邦精業鋁材廠自2003年搬遷之后，目前達3.5萬噸鋁板帶材生產能力，但由于設備的限制，影響了產品品質及規格，新產品開發一度受阻，企業的發展規模一直處于停滯不前的狀態，而國內的鋁加工業已進入迅速發展階段，相比之下，產品種類和檔次優勢已逐漸失去。按照市府2013年底之前鋁材廠所處的區域禁止使用煤炭、重油等高污染燃料的規定，目前所有的熔煉爐和加熱爐必須進行“油改氣”的技術改造，通過改造采用國內先進的設備和工藝有效的降低能耗，實現清潔生產。而且360車間軋機設備能耗高，效率差，勞動強度大，生產效率低的矛盾日漸突出，已列入寧波市落后產能目錄。所以，企業進行設備更新和技術改造，提高設備創新能力，是企業謀發展的必由之路，通過技改，可提高勞動效率，降低生產成本，增加產品品種，提高產品檔次和產品附加值，也可以加快企業轉型升級，淘汰落后設備，推進企業持續發展，增強企業發展后勁。為此，控股公司2011年來工廠調研時，決定投資1億余元，利用現有閑置的20余畝土地和現有的公用輔助設施，上馬年產5萬噸鋁板帶材生產線技改項目，對原有的生產裝備填平補齊。目前已完成了項目的預案審批、規劃審批等前期工作及設備的訂購和設計審查工作。
2月底，基建工程已正式破土動工，3月9日打下第一根樁，標志著項目工作啟動。通過一年的努力，將如期完成加熱爐設備、熔鑄車間設備、新冷軋車間設備的安裝調試；預計 12月冷軋車間試車。此項目完成投產以后，鋁材廠將形成年產5萬噸鋁板材生產能力，工業產值將達到10億規模。而且不同品質的產品采用不同的設備生產，可減少公差及改善產品的表面質量，使企業的產品品質和質量上一個新臺階，從而擴大產品銷售范圍和渠道，改變企業因設備制約質量影響產量的頹勢，這無論是在生產能力，還是在生產效率等方面都將對企業的發展產生積極的作用，從而提高企業的獲利能力。